ಕಲ್ಲಿನ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವಿಧಗಳು
ಬ್ರೌನ್ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯುಮಿನಾ ಎಂಬುದು ಮೂರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೃತಕ ಕೊರಂಡಮ್ ಆಗಿದೆ: ಬಾಕ್ಸೈಟ್, ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು.ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ AL2O3, ಅದರ ವಿಷಯವು 95.00% -97.00%, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ Fe, Si, Ti, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ SiC ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ (ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕೋಕ್), ಮತ್ತು ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ (ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉಪ್ಪು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ) ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಗಳಿವೆ, ಕಪ್ಪು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಇವೆರಡೂ α-SiC ಗೆ ಸೇರಿವೆ.
ವಿವಿಧ ಕಲ್ಲುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
1. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಬಲ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೆಲದ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಶಿಲೆಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಡಿಗೆ ಕೌಂಟರ್ಟಾಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಅಜೈವಿಕ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ಒಳಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಸಾವಯವ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲುಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4. ಸಾವಯವ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ನೀರನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲುಗಿಂತ ಎಕ್ಸ್‌ಫೋಲಿಯೇಶನ್ ದರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಬಲಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಲೋಡ್, ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಲೋಡ್ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಉದ್ದನೆಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅತಿಯಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ
1. ಸಂಪರ್ಕ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರ
ಸಂಪರ್ಕ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರ ವಲಯ, ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸಮತಲವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ತೇಲುವ ಸಂಪರ್ಕ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಒತ್ತುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆತನ.
3. ಫ್ರೀಸ್ಟೈಲ್
ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.